外滑動(dòng)直埋鋼套鋼蒸汽保溫管生產(chǎn)加工

鋼套鋼直埋保溫管
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鋼套鋼直埋保溫管
鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng)，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無(wú)須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測(cè)中心檢測(cè)使用壽命可達(dá)三十年以上。
二、產(chǎn)品適用范圍
輸送介質(zhì)：蒸汽
工作壓力： ≤1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤350℃
工作環(huán)境：地下土壤
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1、芯管(鋼管) 
2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無(wú)石棉硅酸鈣保溫殼)
3、滾動(dòng)導(dǎo)向管托
4、捆扎帶管
5、外護(hù)管(鋼套管)
6、防腐層
四、產(chǎn)品材料技術(shù)要求
1、工作鋼管
鋼管材質(zhì)為輸送流體用無(wú)縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供
貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。
2、保溫層
保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生面摩擦，延長(zhǎng)了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。
鋼套鋼保溫管概述：
 一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》 
CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》 
組成材料：
鋼套鋼保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套鋼（鋼套管）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的首要問(wèn)題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，外保護(hù)層采用堅(jiān)固、密閉的鋼管外殼。 
二、保溫結(jié)構(gòu)
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式 
1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。 
2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。
三、結(jié)構(gòu)機(jī)理
1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。 
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。 
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 
5.無(wú)機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。 
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層通過(guò)設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。

外滑動(dòng)直埋鋼套鋼蒸汽保溫管生產(chǎn)加工

鋼套鋼保溫管的工作鋼管輸送高溫蒸汽,所以密封性-定要很好,所以制作鋼套鋼工作鋼管是一定要確保鋼管的密封性,鋼套鋼直埋保溫管主要是使用螺旋鋼管做工作鋼管,螺旋鋼管在焊接的時(shí)候一定要使用規(guī)定的焊條和焊劑。采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行內(nèi)外側(cè)的焊接。
一定要使用專 業(yè)的設(shè)備制作螺旋鋼管,所有螺旋鋼管的焊縫在經(jīng)過(guò)一次焊接完成后要使用X射線探傷,或超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷,以確保焊縫是否符合規(guī)格，有沒(méi)焊接好的地方要進(jìn)行二次焊接,直到檢測(cè)到所有焊縫符合規(guī)格。然后還需要進(jìn)行水壓測(cè)試,在舒雅試驗(yàn)機(jī).上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)一保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

做完水壓檢測(cè)后的鋼管要再次進(jìn)行潮生活和X探傷以及管段磁粉檢測(cè),檢查是否尊在焊妾問(wèn)題及管端缺陷。檢測(cè)完成后的產(chǎn)品再根據(jù)采購(gòu)商要求進(jìn)行相應(yīng)的防腐蝕工藝制作,這羊才能作為鋼套鋼直埋保溫管的工作管道使用。
螺旋鋼管的制作是鋼套鋼直埋保溫管為重要的一環(huán)，質(zhì)量合格的工作鋼管可以大大降低管道使用時(shí)的安全隱患,同時(shí)也延長(zhǎng)了鋼套鋼直埋保溫管道的使用壽命。

鋼套鋼蒸汽保溫管的質(zhì)量差異在什么地方體現(xiàn)？
     1、首先是鋼管，現(xiàn)在市場(chǎng)有很多商家用直縫冒充無(wú)縫鋼管，這當(dāng)中從成本上會(huì)有很大的區(qū)別，所以要慎重的看是不是無(wú)縫鋼管。
     2、其次是保溫層的密度，密度高的管子那他的硬度是相當(dāng)高的，這時(shí)可以用腳去踩一踩，就知道密度的大小了。
     3、后是外護(hù)套高密度聚乙烯的質(zhì)量，要看其光澤，當(dāng)然光澤好的質(zhì)量好，再一個(gè)呢是看表面的粗糙的程度，就決定了聚乙烯的好壞。
   

鋼套鋼蒸汽保溫管的優(yōu)點(diǎn)：
     1、耐蝕性：化學(xué)惰性材料，優(yōu)異的耐腐蝕性，并可根據(jù)輸送介質(zhì)選擇不同的耐腐蝕管道。
     2、機(jī)械強(qiáng)度大：耐水壓、耐外壓、抗沖擊強(qiáng)度好，可根據(jù)所需壓力設(shè)計(jì)制造。
     3、溫度適應(yīng)性：使用溫度范圍：-70℃以上，低于250攝氏度，在凍結(jié)介質(zhì)下管道不開裂。
     4、阻力小，內(nèi)壁光滑，粗糙度系數(shù)為0.0084，在相同流量下可減小管徑。
     5、重量輕，使用壽命長(zhǎng)，重量輕，運(yùn)輸方便，施工成本低，不需要維修，使用壽命超過(guò)50年。
     6、保持水質(zhì)：無(wú)毒，飲用水，能保持長(zhǎng)期水質(zhì)衛(wèi)生。

鋼套鋼蒸汽保溫管性能優(yōu)點(diǎn) 鋼套鋼蒸汽保溫管，是以北歐直埋管技術(shù)為基礎(chǔ)，并吸收國(guó)內(nèi)多家高等設(shè)計(jì)單位和院校的*技術(shù)，在實(shí)際工程應(yīng)用中不斷改進(jìn)而成，該保溫管產(chǎn)品是一種集耐高溫高壓、防腐、防漏、防水、抗壓、抗?jié)B以及全封閉的鋼套管埋設(shè)新技術(shù)，是高溫直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次巨大突破，是高參數(shù)蒸汽輸送領(lǐng)域有效、可靠的保溫管產(chǎn)品。

1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20～25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)具有信號(hào)管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。 

2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，鋼套鋼蒸汽保溫管工作時(shí)摩擦阻力較小。

3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。 

4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。 

5、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無(wú)需另設(shè)檢查井。 

6、采用內(nèi)固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。 

7、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)進(jìn)一步提高管道的保溫性能。 

8、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝，杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運(yùn)行壽命可長(zhǎng)達(dá)50年。

 蒸汽管道保溫施工鋼套鋼保溫管技術(shù)要求施工流程如下：

    1、測(cè)量：包括平面測(cè)量、高程測(cè)量

  （1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線次序進(jìn)行。

  （2）應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、坡度放線測(cè)量。

  （3）對(duì)特殊點(diǎn)的測(cè)定，應(yīng)記錄坐標(biāo)數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。

    2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。

    3、基底處理：排水、找平、設(shè)置排水溝。

    4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時(shí)填砂至管頂以上150mm，管材兩側(cè)砂層不地于100mm

    5、下管

  （1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴(yán)禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

 （2）下管前應(yīng)再次檢查熱水管道聚乙烯外護(hù)管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結(jié)構(gòu)有無(wú)損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

   6、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應(yīng)保證焊接處機(jī)械性能不低于工作管母材機(jī)械性能。

焊接過(guò)程中，蒸汽管道兩個(gè)固定墩之間的管道中心線直度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且坡度符合設(shè)計(jì)要求。

    6、無(wú)損探傷：按照要求的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

    8、水壓試驗(yàn)：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進(jìn)行水壓試驗(yàn)